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电磁流量计在标定过程中所要关注的几个要点

智能电磁流量计标定方法:

①按进行检定试验的管路口径及流量大小,选择相应的水泵;

②如系统采用压缩空气动力,开启空压机,达到系统要求的气源压力,以保证换向器的快速切换和夹表器的正常工作;

③流量计正确安装联线后,应按照检定规程的要求通电预热30min左右;

④如采用高位槽水源,应查看稳压水塔的溢流信号是否出现。在正式试验前,应按检定规程要求,用检定介质在管路系统中循环一定时间,同时检查一下管路中各密封部位有无泄漏现象;

⑤在开始正式检定前,应使检定介质充满被检流量计传感器,再关断下游阀门进行零位调整;

⑥在开始检定时,应先打开管路前端的阀门,慢慢开启被检流量计后的阀门,以调节检定点流量。

⑦在校准过程中,各流量点的流量稳定度应在1%~2%之内——流量法,而总量法则可在5%以内。在完成一个流量点的检定过程时检定介质的温度变化应不超过1℃,在完成全部检定过程时,应不超过5℃。被检流量计下游的压力应足够高,以保证在流动管路内(特别在缩径短内)不发生闪蒸和气穴等现象;

⑧每次试验结束后,都应首先将试验管路前端的阀门关闭,然后停泵,以免将稳压设施放空。同时必须把试验管路中的剩余的检定介质都放空,最后关闭控制系统与空压机。

      智能电磁流量计标定时间:每次测量时间应不少于装置允许的最短测量时间,最短时间一般应不少于30s,且对A类仪表(指带频率输出的电磁流量计,带频率输出的插入式电磁流量计)应保证一次检定中流量计输出的脉冲数的相对误差绝对值不大于被检流量计重复性的1/3。评定仪表性能时的校准点一般规定为:对A类仪表,校准点应包括qmin,0.07qmax,0.15qmax,0.25qmax,0.4qmax,0.7qmax和qmax,当后几个校准点流量小于qmin时,此校准点可不计。对B类仪表(指输出模拟信号或可直接显示瞬时流量的电磁流量计),校准点应包括qmin和qmax在内的至少5个检定点,且均匀分布。

      智能电磁流量计校准次数和校准周期:标准次数:每个校准点至少校准三次。对0.1级、0.2级流量计,每个校准点至少校准六次。校准周期:检定规程JJG 198-94《速度式流量计检定规程》规定准确度为0.1、0.2、0.5级的流量计,其校准周期为半年。对准确度低于0.5级的电磁流量计,一般规定校准周期为二年,也有较长周期的。此外,有些场所在实际操作中要严格按规程做十分困难。例如,大口径电磁流量计安装拆卸困难,实际上在周期校准中很难实现实流校准,常常采用在线周期检定和检查,参见本章第五节。对于大流量校准装置,为维持高位槽稳压溢流,装置建造费高昂,校准时水泵能耗大。因此,人们设计改造了一些节省投资、减少水泵功率的流量校准装置。

电磁流量计弯管正确安装先容:

1.问题的提出

    电磁流量计流体流过弯管后,下游产生流速分布畸变,若是两只邻近相接的不同平面弯管,除流速分布畸变外还会有漩涡。这些现象要影响装在下游的大部分类型流量仪表(除容积式等少数类型外)的测量值,因此通常要求在流量仪表安装点之前有一定长度直管段,改善进入仪表的流动状况。电磁流量计受弯管影响较小,直管长度要求也远低于节流差压式、涡街式等其他流量仪表。但是当前电磁流量计精度为测量值的0.5%,甚至0.2%~0.4,即使影响量较小,还是受到人们的关注。 

    除仪表前直管段可降低弯管影响外,人们还从安装方式上设法降低影响的方法。文献[1]曾报道电磁流量传感器电极轴线与邻近弯管平面成45。倾斜安装可以减少弯管影响。2000年上海原水企业拟在已建成的某泵站加装DN2200电磁流量计,但弯管下游安装位置的前直管长度明显不符合规定中5D~10D(D为管径,下同)的要求,此时,影响测量误差有多大呢?由于受条件限制无法在现场用经典的测量方法(如流速计流速面积法)作比对试验,以估计弯管影响附加误差值。并且使用方必须在订购之前就要知道附加误差估计值,以决定设计方案。笔者按相似原理以较小口径电磁流量计在实验室模拟现场条件作试验。试验证明45。安装可减小弯管影响.并求得该个案安装条件下传统安装方式的影响值。 

2.弯管下游流速分布影响 

    流体流过弯管由于离心力作用,靠外壁产生扩散效应,内壁产生收缩效应,由此产生横向流动的二次流,引起下游产生速度分布畸变,

右边垂直剖面弯管外缘流速较快,水平剖面呈双峰值流速分布。随着液流离开弯管距离增加.畸变会趋于缓和。 

当前绝大部分电磁流量传感器是非均匀磁场分布结构设计。非均匀磁场理论认为包含电极的测量管横截平面区域内,各微小液体体积元切割磁力线对电极间信号“所起作用”各异,因此不是均匀地而是按“所起作用”非均匀地设计各点磁场强度,使在理想条件下流速分布畸变不会影响流量测量值。然而实际仪表还是受到一些影响。图2所示是日本工业标准所附弯管下游三种安装方式不同直管长度的误差范围。

3.实验

    实流实验是在称重法水流量标准装置上进行。装置的不确定度为0.011,试验仪表是DN100的IFM4080K型,按现场几何尺寸比例缩小设置管道,如图3所示夹装到流量标准装置上校验。试验结果如图4所示。图中“正常安装”即按前置直管段长度大于等于10D,后置直管段长度大于等于5D安装,其试验数据即为参比值。电磁流量计满度流量为150m。/h,实验流速范围0.32~5.3m/s,共做了5个流量点。

4.结论

1)在本试验安装条件下,流量传感器电极轴在A一90。位置时最大误差为一1.2,A一0。位置时为+1.6,A一45。位置时为0.5;与正常安装条 

件即参比值相比,最大附加误差在A一90。时为一1.2,A==:0。时为+1.65,A一45。时为+0.65。 

2)实验证明电极轴线45。安装比传统水平安装(A—o。)受弯管流动扰动影响有很大改善。 

3)电磁流量传感器在弯管下游即使有足够长(5D)的直管段,亦应按“45。安装”,作为减小弯管挠流影响,降低附加误差的措施。

 


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